今日特马结果歡迎您的到來!

當前位置:網站首頁 > 基坑支護
為了在建築基坑支護設計、施工中做到安全适用、保護環境、技術先進、經濟合理、确保質量,制定本規程。 本規程适用于一般地質條件下臨時性建築基坑支護的勘察、設計、施工、檢測、基坑開挖與監測。對濕陷性土、多年凍土、膨脹土、鹽漬土等特殊土或岩石基坑,應結合當地工程經驗應用本規程,并應符合相關技術标準的規定。 基坑支護設計、施工與基坑開挖,應綜合考慮地質條件、基坑周邊環境要求、主體地下結構要求、施工季節變化及支護結構使用期等因素,因地制宜、合理選型、優化設計、精心施工、嚴格監控。 基坑支護工程除應符合本規程規定外,尚應符合國家現行有關标準的規定。采用壓力機械将混凝土噴射到構件表面,以增大構件截面的施工工藝。包括鋼筋錨固、土釘、鋼筋綁紮、混凝土噴射等施工工序。 一、适用範圍: 1、适用于梁、闆、柱、牆加大截面,提高承載力,火災後構件修複,磚混結構中磚牆的加固 2、适用于基坑噴射護坡 3、适用于山體噴射護坡 4、适用于土山坡噴射護坡 二、噴射混凝土說明 噴射護坡砼強度等級C10- C50。本工程采用幹式噴射技術,噴射機型号為PZ-5B型噴射機。該機幹噴能力為5~5.5M3/h,輸送距離水平可達200m,垂直為40M,電機功率為7.5KW,空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率25~35%。 标号C10 噴射用砼原材料。通常材料要求:不低于425#水泥,中砂(含水率控制在5%~7%),碎石粒徑小于15mm,水源水壓0.15~0.2MPa,外加劑(速凝劑,摻量符合設計要求)。施工配合比符合實驗配比規定。 幹式噴射混凝土工藝流程 三、噴射混凝土前應準備工作 1、作好各種設備及物品的防護。 2、清理障礙物,保證噴射手的移動空間及其安全性,滿足噴射距離,最佳距離(噴射嘴至待噴面間垂直距離)為0.8~1.0m。 3、備料,按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生産使用前由國家有關測試中心進行模拟配比,測試其強度等各種指标,達到設計要求後方可使用。 四、噴射要點 調整空壓機工作風壓及給料裝置,使拌合料的輸出率和速度适宜,風壓一般為0.2~0.4Mp; 1、保證砂、石的含水率控制在4~6%,幹拌合料應随用随拌,存放時間過長的禁止使用; 2、調節好水量,使混凝土具有适宜的稠度,以便良好的壓實混凝土,并降低回彈量; 3、綁紮鋼筋網片後的待噴面,應保持濕潤但不得有積水。 4、噴射角度盡可能接近900,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴以環形(500*150mm)範圍做曲線連續移動,以保證噴射均勻連續; 5、噴射前做好噴射高度控制點,一般為間隔2。5m一排;埋設厚度标志塊。 6、正确掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊,一般為自下而上,先裡後外; 7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射;一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成; 8、每次結束噴射工作,須認真清洗噴嘴; 9、噴射後過于粗糙的部位平整; 10、噴射終凝兩小時後的混凝土應噴水養護,必須注重前7晝夜養護期; 11、噴射混凝土的作業區溫度不應低于5℃,否則須對配料進行加熱; 12、噴射後的施工現場應及時清理,将落地灰清除幹淨。 五、噴射混凝土工程 1、噴射前應拆除作業面障礙物,清除受噴面浮渣和牆腳的渣土、堆積物,将受噴面鑿毛并用高壓水沖洗幹淨,埋設控制噴射混凝土厚度的标志。 2、噴射作業應分層依次進行,噴射順序自下而上。噴射厚度依據噴射方法、部位和外加劑情況确定。當分層噴射時,後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行,若終凝1h後再進行噴射時,應先用水清洗噴層表面。 3、噴射司機向噴射機供材料應連續均勻,機器正常運轉時料鬥内應保持足夠的存料;噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右;噴射作業完畢或因故中斷噴射時,必須将噴射機的輸料管内的積料清除幹淨。 4、噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能,噴頭與受噴面應垂直,宜保持 0.60~1.00m的距離。 5、噴射混凝土的回率,豎向受噴面不應大于15%。 6、噴射中應如有脫落的混凝土被鋼筋網架住,應及時清除。 7、噴射中應及時按要求制作試塊并養護,并按有關規定送檢。 8、噴射中混凝土終凝2h後應噴水養護。養護時間對于本工程不得少于14d。氣溫低于+5℃時,不得噴水養護。 9、冬期施工時,噴射作業區的氣溫不應低于+5℃,混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃。普通矽酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級的30%時,不得受凍。 六、混凝土噴射應注意事項 1、噴射混凝土施工時應與其他專業密切配合,及時鋪設各種管線和套管,并核對留洞及預埋件的位置。 2、原有需要噴射砼表面應進行處理;鋼筋網片綁紮牢固
回到頂部
在線聯系 ×

QQ客服1

QQ客服2

QQ客服3